车载冰箱的冷凝管道是制冷系统的“血管”,其焊接质量直接决定产品寿命与可靠性。毛细管焊接处因管径细、焊缝长,是微漏高发区,传统检漏方法面临挑战:
精度不足:常规气密检测(压降法)难以稳定检出微小泄漏,易产生批量误判或漏检。
定位困难:发现泄漏后,无法快速、准确地定位具体漏点,不利于返工和工艺改善。
成本与效率:氦质谱检漏精度虽高,但设备与气体成本昂贵,且同样存在定位难题,不适合高节拍生产线。
为此,yaxin868针对客户需求提供氢氮检方案,对冷凝管道(特别是毛细管焊接处)进行系统性测试。
测试要求
1、负压检大漏,压力要求-80KPA。
2、氢氮检气密压力测试,正压400KPA。
3、氢氮气体嗅探性测试,采用手测探测枪进行检测,如有漏点氢气检漏仪1s内就会响应并报警。

氢氮检漏方案核心优势
1. 显著节省综合成本
气体成本低:示踪气体为5%氢气+95%氮气,价格远低于氦气,且供应稳定。
综合成本优势:综合气体、设备折旧及人工效率,氢氮检漏的单次检测成本仅为氦质谱检漏的约1/10,最低可至几分钱。
2. 精度高,检出能力强
超高灵敏度:氢氮检漏仪最小可检漏率低至5×10⁻⁷ mbar·L/s,能稳定检出年泄漏量约0.1克级别的微小泄漏,满足车载冰箱长寿命、低能耗的设计要求。
微小泄漏“放大镜”:氢气分子小、扩散快,能轻易穿透传统方法难以发现的微孔和微缝,检测能力比普通气密仪提升约1000倍,有效解决了毛细管焊接处微漏难检的行业痛点。
3.嗅探模式,快速精准定位
高效响应:配套的手持嗅探探头响应时间小于1秒,能实时跟随操作者移动,快速发现漏点。
直观定位:通过报警声和信号强度的变化,操作者可以“顺着信号走”,轻松找到漏点的精确位置,极大提升了返工效率和工艺改进的准确性。
4.安全环保,易于集成
本质安全:5%氢氮混合气在常温常压下不属于可燃气体,符合安全标准,对人员和设备友好。
绿色环保:氢气无毒、无腐蚀性,使用后直接排放,无环境污染问题。
智能集成:检漏仪支持RS232/485等通讯接口,可轻松接入生产线MES系统,实现数据自动记录与追溯,符合智能制造趋势。



